Na Censtry, aspiramos ser a fonte de referência para engenheiros e compradores, oferecendo serviços de design, prototipagem, testes e fabricação de eletrônicos. Consulte nossa Política de Qualidade, Manual de Qualidade e Certificado. Nosso compromisso com a satisfação do cliente, a precisão do pedido e a pontualidade na entrega definem a excelência do nosso atendimento ao cliente
84% dos nossos fornecedores são originários diretamente dos fabricantes originais ou distribuidores globais respeitáveis, enquanto 16% são meticulosamente escolhidos entre OEMs ou armazenistas autênticos e verificados.
Todas as nossas remessas são inteiramente rastreáveis até suas origens e respectivos fabricantes, garantindo transparência e autenticidade
Equipado com uma ampla gama de aparelhos de teste, nossos laboratórios internos garantem rigorosas medidas de controle de qualidade
Refinamos continuamente nossos procedimentos para superar os requisitos do cliente, fornecendo produtos que atendem a todas as especificações e demonstram confiabilidade durante todo o seu ciclo de vida.
A Censtry colabora com os Laboratórios White Horse e CECC Laboratories para cumprir os compromissos globais de aquisição e gerenciamento da cadeia de suprimentos. Nossas unidades de teste, inspeção e embalagem foram estabelecidas em resposta à proliferação de produtos eletrônicos de qualidade inferior e falsificados
Oferecemos relatórios de teste e verificação da qualidade do produto para quase todos os componentes antes do envio. Nossa extensa rede de laboratórios internos, certificados por meio de acreditação de terceiros, garante testes completos e confiáveis, minimizando riscos para nossos clientes
Oferecemos serviços abrangentes de teste de componentes eletrônicos, cruciais na detecção de componentes falsos. A maioria das peças passa por testes funcionais para evitar que produtos defeituosos ou falsificados cheguem ao mercado
Microscópio de alta resolução: oferece alta ampliação, clareza e inspeciona microestruturas, marcações e detalhes de superfície de componentes. Permite a observação das condições da superfície e características microestruturais.
Testador de soldabilidade: avalia as capacidades de soldagem dos componentes examinando sua confiabilidade na criação de juntas de solda. Garante aderência e confiabilidade, otimizando o desempenho e a durabilidade da soldagem
Espectrômetro XRF: Este equipamento detecta composições elementares dentro dos materiais, analisando a composição química dos componentes para confirmar a autenticidade e conformidade do material.
Equipamento de transmissão de raios X: Este aparelho examina a estrutura interna dos componentes usando raios X para identificar irregularidades ou alterações ocultas na estrutura interna dos componentes..
Teste funcional principal: testa parâmetros vitais de componentes eletrônicos, como tensão, corrente, potência, temporização, frequência, fase, ruído e distorção. Fornece aos engenheiros dados precisos para avaliar a conformidade com as especificações do projeto.
Testador de desempenho elétrico: testa parâmetros de desempenho elétrico, como resistência, capacitância, indutância, condutividade, tensão de ruptura, ruído e distorção. Fornece dados precisos para que os engenheiros avaliem a conformidade com os requisitos do projeto.
Descapsulador a laser: Abre embalagens de componentes eletrônicos de forma não destrutiva usando um feixe de laser. Facilita a inspeção interna, manutenção e retrabalho sem causar danos.
Programador e Instrumento Burn-in: Grava programas ou dados na memória de componentes eletrônicos usando circuitos de programação. Auxilia na programação, gravação e teste de componentes
Garantir que a aparência do componente seja impecável, sem danos ou anomalias.
Confirmando a conformidade e validade dos documentos de certificação
Verificando a rastreabilidade do componente até o fabricante original.
Utilização de métodos de testes não destrutivos, como raios X, para inspecionar estruturas internas
Analisar os materiais dentro do componente para garantir que atendam às especificações
Avaliar o desempenho funcional do componente para atender aos padrões.
Avaliando o desempenho e a resistência à corrosão sob variações de temperatura e umidade
Verificando a precisão e conformidade das etiquetas nos componentes
Garantir a integridade dos documentos de certificação e avaliar as condições da embalagem
Um exame aprofundado da aparência do componente, com foco em pequenas imperfeições.
Avaliação da integridade do cavaco por meio de desencapsulação e avaliação da matriz
Fornecer relatórios detalhados resumindo todos os resultados e descobertas dos testes